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目錄:玉環(huán)方博機械有限公司>>多工位非標(biāo)設(shè)備>>數(shù)控4工位自動送料壓鉚設(shè)備>> FBY-M04-CC10數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備

數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備
  • 數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備
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  • 數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 方博/日億RIYI
  • 型號 FBY-M04-CC10
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 臺州市
屬性

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更新時間:2024-04-03 14:17:06瀏覽次數(shù):2800評價

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上市時間:
2018-4-16
創(chuàng)  新 點:
2.3.1多工位自動上下料結(jié)構(gòu)設(shè)計,壓機連續(xù)作業(yè),提高工作效率。
  2.3.2 壓機床身與工作臺為整體焊接結(jié)構(gòu),保證壓裝工作床身強度
  2.3.3設(shè)備采用液壓壓力傳感器、觸摸屏做系統(tǒng)控制,數(shù)據(jù)可以通過USB接口導(dǎo)出。
  2.3.4壓力、位移、時間、計數(shù)、報警等參數(shù)在觸摸屏上設(shè)定與顯示。
  2.3.5采用力的控制方式,壓制完成后,在一定位移范圍內(nèi)采取壓制力值與設(shè)定力值進行比較,并判定工件合格與不合格,然后輸出欠壓報警或超壓報警。(選配稱重傳感器型)
  2.3.6力值范圍可設(shè)定。
  2.3.7快速與慢速對應(yīng)的位移、壓力、流量在觸摸屏上設(shè)置與顯示。
  2.3.8位移控制采用磁柵尺,每個位置壓力均有反饋,采用硬限位,確保位移精度,可以在觸摸屏上設(shè)置和顯示。
  2.3.9點動、自動功能可相互切換,自動時可采用腳踏開關(guān)操作。
  2.3.10光幕保護功能(可選)
  2.3.11設(shè)備配備直線模組滑臺式機械手,運送產(chǎn)品定位精度高,裝夾工件穩(wěn)定。
  2.3.12機械手采用兩個部件同時上料,節(jié)約上料時間。
  2.3.13機器從上料到下料(單件(第一個工件進料到出料)
產(chǎn)地 國產(chǎn) 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
1.數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備采用多工位自動上下料結(jié)構(gòu)設(shè)計,壓機連續(xù)作業(yè),提高工作效率。
2. 壓機床身與工作臺為整體焊接結(jié)構(gòu),保證壓裝工作床身強度
3.設(shè)備采用液壓壓力傳感器、PLC、觸摸屏做系統(tǒng)控制,數(shù)據(jù)可以通過USB接口導(dǎo)出。
4.壓力、位移、時間、計數(shù)、報警等參數(shù)在觸摸屏上設(shè)定與顯示。

數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備

數(shù)控四工位自動送料壓鉚設(shè)備產(chǎn)品特點:

1.采用多工位自動上下料結(jié)構(gòu)設(shè)計,壓機連續(xù)作業(yè),提高工作效率。

2.壓機床身與工作臺為整體焊接結(jié)構(gòu),保證壓裝工作床身強度

3.設(shè)備采用液壓壓力傳感器、PLC、觸摸屏做系統(tǒng)控制,數(shù)據(jù)可以通過USB接口導(dǎo)出。

4.壓力、位移、時間、計數(shù)、報警等參數(shù)在觸摸屏上設(shè)定與顯示。

5.采用力的控制方式,壓制完成后,在一定位移范圍內(nèi)采取壓制力值與設(shè)定力值進行比較,并判定工件合格與不合格,然后輸出欠壓報警或超壓報警。(選配稱重傳感器型)

6.力值范圍可設(shè)定。

7.快速與慢速對應(yīng)的位移、壓力、流量在觸摸屏上設(shè)置與顯示。

8.位移控制采用磁柵尺,每個位置壓力均有反饋,采用硬限位,確保位移精度,可以在觸摸屏上設(shè)置和顯示。

9.點動、自動功能可相互切換,自動時可采用腳踏開關(guān)操作。

10.光幕保護功能(可選)

11.設(shè)備配備直線模組滑臺式機械手,運送產(chǎn)品定位精度高,裝夾工件穩(wěn)定。

12.機械手采用兩個部件同時上料,節(jié)約上料時間。

13.將待壓裝的配件依次擺放在料盤內(nèi),啟動設(shè)備,上料機械手將工件放入圓盤工裝上,上料機械手離開,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入第一道壓機下方,第一道壓機初壓翻口,壓完后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至第二壓機下方,然后在進行終壓制,壓制完成后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至卸料機械處,卸料機械手將壓制完成的工件取走,轉(zhuǎn)盤在進行旋轉(zhuǎn)至上料出,在進行自動上料,以此往復(fù),可設(shè)置聯(lián)動(自動)方式。









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